Grado 280 Tg Temperatura in circuiti stampati PCB Produttore per sonda di forno

Grado 280 Tg Temperatura in circuiti stampati PCB Produttore per sonda di forno

Dettagli rapidi del PCB

Spessore della scheda:1.2 mm

Dimensione minima del foro:0.2 mm

Min. larghezza della linea:0.1 mm

Min. Spaziatura tra le linee:0.1 mm

Finitura superficiale: HASL

Disponibilità minima dello strato interno:0.1 mm

Attività PCBA:servizio OEM&ODM

Colore a seta: blu

Colore della maschera di saldatura:verde,rosso,nero,blu,bianco,etc.

Warp e Twist: ≤ 0,7%

Luogo di origine:Guangdong, Cina (continente)

Marchio: ONESEINE

I requisiti fondamentali per un PCB a sonda di forno sarebbero:

1Tolleranza ad alte temperature:

- Il PCB deve resistere alle alte temperature all'interno del forno, che possono raggiungere 200°C o più.

- Questo richiede l'uso di un materiale laminato ad alto Tg, probabilmente poliimide o epossidico ad alto Tg.

- Il PCB deve inoltre essere in grado di sopportare cicli di temperatura rapidi senza danni termici o delaminamento.

2Interfaccia sensore affidabile:

- Il PCB deve interfacciarsi correttamente con il sensore di temperatura, sia che si tratti di una termocoppia, di un RTD o di un termistor.

- Un circuito di condizionamento del segnale è importante per ottenere una lettura precisa della temperatura.

- Occorre prendere in considerazione lo schermatura e la messa a terra da interferenze elettromagnetiche (EMI) per garantire l'integrità del segnale.

3- Costruzione robusta:

- Il PCB deve essere progettato in modo da resistere alle sollecitazioni meccaniche derivanti dall'inserimento/rimozione della sonda.

- I punti di montaggio rinforzati e il sollievo della tensione per il cavo di sonda sono importanti.

- Per proteggere i componenti sensibili possono essere utilizzati rivestimenti o incapsulamenti conformi.

4- Fattore di forma piccolo:

- La dimensione del PCB deve essere ridotta al minimo per adattarsi all'interno della cassa della sonda.

- I componenti montati in superficie possono contribuire a ridurre l'impronta dei PCB.

5Considerazioni di sicurezza:

- Tutti i componenti metallici esposti devono essere adeguatamente isolati per evitare rischi di scosse elettriche.

- La disposizione del PCB e la collocazione dei componenti devono essere progettate per un funzionamento sicuro ad alte temperature.

Ecco alcuni punti chiave sui PCB ad alta Tg:

- TG significa "Temperatura di transizione del vetro" e si riferisce alla temperatura alla quale le proprietà del materiale del laminato PCB cambiano in modo significativo.

- I PCB ad alta Tg utilizzano materiali laminati con una temperatura di transizione in vetro più elevata, in genere 170°C o superiore, rispetto ai PCB standard FR-4 che hanno una Tg di circa 135°C.

- Il TG più elevato consente al PCB di resistere meglio alle temperature più elevate incontrate durante i processi di fabbricazione come il reflusso di saldatura senza piombo.Questo è importante in quanto l'industria si è allontanata dalla saldatura al piombo.

- i materiali ad alta Tg sono più resistenti alla degradazione termica e alla delaminazione ad alte temperature, il che migliora l'affidabilità e le prestazioni del PCB;specialmente in applicazioni con elevata dissipazione di potenza o ciclo termico.

- I materiali laminati ad alta Tg più comuni sono la poliimide, l'estere di cianato e l'epossidico ad alta Tg, che forniscono migliori proprietà termiche, meccaniche ed elettriche rispetto al FR-4 standard.

- I PCB ad alta Tg sono spesso utilizzati in applicazioni come l'elettronica automobilistica, i comandi industriali, le apparecchiature di telecomunicazione e l'elettronica militare/aerospaziale in cui l'affidabilità termica è fondamentale.

- I compromessi dei PCB ad alto TG includono costi più elevati e una produzione potenzialmente più impegnativa rispetto alle schede FR-4 standard.