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PCB HDI ad alta densità blu Arduino Uno 4 strato
  • PCB HDI ad alta densità blu Arduino Uno 4 strato

PCB HDI ad alta densità blu Arduino Uno 4 strato

Luogo di origine Shenzhen, Cina
Marca ONESEINE
Certificazione ISO9001,ISO14001
Numero di modello UNO-102
Dettagli del prodotto
Numero degli strati:
4
Materiale:
FR4
Finitura superficiale:
Dito dell'oro
Colore:
Blu
Applicazione:
ARDUINO UNO
Analisi funzionale:
100% Prova funzionale
Spazio del conduttore:
4 milioni
Materiale di piastra:
Fogli di rame senza fibre di vetro, FR4
Evidenziare: 

PCB blu ad alta densità di interconnessione

,

Interconnessione ad alta densità HDI PCB Arduino Uno

,

PCB ad alta densità blu

Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1pc
Prezzo
USD0.1-1000
Imballaggi particolari
Sacchetto aspirapolvere
Tempi di consegna
5-8 giorni lavorativi
Termini di pagamento
T/T, Western Union
Capacità di alimentazione
1000000000pcs/mese
Descrizione del prodotto

4 strati Blu Arduino Uno High Density Interconnect PCB Board

Parametro del PCB:

Numero di strati: 4

Spessore del cartone: 2+/-0,18 mm

Dimensione: 225 mm*150 mm

Tavola utilizzata: Shengyi (S1000-2)

Apertura minima: 0,2 mm

Trattamento superficiale: oro per immersione

Copper a foratura minima: 25um

Spessore di rame da tavolo: 1OZ

Larghezza minima della linea/distanza: 0,085 mm/0,085 mm

Applicazione di PCB HDI

La tecnologia HDI PCB trova applicazioni in varie industrie e dispositivi elettronici dove c'è bisogno di interconnessioni ad alta densità, miniaturizzazione e circuiti avanzati.Alcune applicazioni comuni dei PCB HDI includono::

1Dispositivi mobili: i PCB HDI sono ampiamente utilizzati in smartphone, tablet e altri dispositivi mobili.Le dimensioni compatte e le interconnessioni ad alta densità dei PCB HDI consentono l'integrazione di molteplici funzionalità, quali processori, memoria, sensori e moduli di comunicazione wireless, in un piccolo fattore di forma.,

2Equipaggiamenti di elaborazione e di rete: i PCB HDI sono utilizzati in dispositivi di elaborazione come laptop, ultrabook e server, nonché in apparecchiature di rete come router, switch e data center.Queste applicazioni beneficiano dei circuiti ad alta densità e delle capacità ottimizzate di trasmissione del segnale dei PCB HDI per supportare l'elaborazione dei dati ad alta velocità e la connettività di rete.

3Dispositivi medici: i PCB HDI sono utilizzati in attrezzature e dispositivi medici, comprese macchine diagnostiche, sistemi di imaging, sistemi di monitoraggio dei pazienti e dispositivi impiantabili.La miniaturizzazione ottenuta attraverso la tecnologia HDI consente di utilizzare dispositivi medici più piccoli e portatili senza compromettere la loro funzionalità.,

4"Automotive Electronics: gli HDI PCB sono sempre più diffusi nell'elettronica automobilistica a causa della crescente domanda di sistemi avanzati di assistenza alla guida (ADAS), sistemi di infotainment,e connettività dei veicoliI PCB HDI consentono l'integrazione di componenti elettronici complessi in uno spazio compatto, contribuendo a migliorare la sicurezza dei veicoli, le capacità di intrattenimento e di comunicazione.

5Aerospaziale e difesa: i PCB HDI sono utilizzati in applicazioni aerospaziali e di difesa, tra cui sistemi di avionica, satelliti, sistemi radar e attrezzature di comunicazione militare.Le interconnessioni ad alta densità e la miniaturizzazione offerte dalla tecnologia HDI sono fondamentali per gli ambienti a spazio ristretto e i requisiti di prestazione esigenti.,

6Dispositivi industriali e IoT: i PCB HDI svolgono un ruolo vitale nell'automazione industriale, nei dispositivi IoT (Internet of Things) e nei dispositivi intelligenti utilizzati nell'automazione domestica, nella gestione dell'energia, nella gestione dei consumi e nella gestione dei consumi.e monitoraggio ambientaleQueste applicazioni beneficiano delle dimensioni più piccole, dell'integrità del segnale migliorata e della maggiore funzionalità fornita dai PCB HDI.

Quali sono alcune sfide nell'implementazione della tecnologia HDI PCB nell'elettronica automobilistica?

L'implementazione della tecnologia HDI PCB nell'elettronica automobilistica comporta una serie di sfide.

Affidabilità e durata: L'elettronica automobilistica è soggetta a condizioni ambientali difficili, come variazioni di temperatura, vibrazioni e umidità.È fondamentale garantire l'affidabilità e la durata dei PCB HDI in tali condizioniI materiali utilizzati, compresi i substrati, i laminati e le finiture superficiali, devono essere accuratamente selezionati per resistere a queste condizioni e garantire un'affidabilità a lungo termine.

Integrità del segnale: l'elettronica automobilistica comporta spesso trasmissioni di dati ad alta velocità e segnali analogici sensibili.Il mantenimento dell'integrità del segnale diventa una sfida nei PCB HDI a causa dell'aumento della densità e della miniaturizzazioneProblemi come la crosstalk, la corrispondenza dell'impedenza e il degrado del segnale devono essere gestiti con attenzione attraverso tecniche di progettazione adeguate, routing di impedenza controllato e analisi dell'integrità del segnale.

Gestione termica: l'elettronica automobilistica genera calore, e una gestione termica efficace è essenziale per il loro funzionamento affidabile.può avere maggiori densità di potenza, rendendo più difficile la dissipazione del calore.sono necessari per prevenire il surriscaldamento e garantire la longevità dei componenti.

Complessità di fabbricazione: i PCB HDI comportano processi di fabbricazione più complessi rispetto ai PCB tradizionali.e l'assemblaggio di componenti a picco sottile richiedono attrezzature e competenze specializzateLe sfide derivano dal mantenimento di strette tolleranze di fabbricazione, dall'assegnazione dell'allineamento accurato delle microvias e dall'ottenimento di elevati rendimenti durante la produzione.

Costo: l'implementazione della tecnologia HDI PCB nell'elettronica automobilistica può aumentare il costo complessivo di produzione.e misure di controllo della qualità aggiuntive possono contribuire a maggiori spese di produzioneL'equilibrio tra il fattore costi e il rispetto dei requisiti di prestazioni e affidabilità diventa una sfida per gli OEM automobilistici.

Conformità normativa: l'elettronica automobilistica è soggetta a rigorosi standard normativi e certificazioni per garantire sicurezza e affidabilità.L'implementazione della tecnologia HDI PCB pur soddisfacendo questi requisiti di conformità può essere impegnativa, in quanto può comportare ulteriori processi di prova, convalida e documentazione.

Per affrontare queste sfide è necessaria la collaborazione tra progettisti, produttori e OEM di PCB per sviluppare linee guida di progettazione solide, selezionare materiali adatti,ottimizzare i processi produttivi, e effettuare test e convalida approfonditi.Superare queste sfide è essenziale per sfruttare i vantaggi della tecnologia HDI PCB nell'elettronica automobilistica e fornire sistemi elettronici affidabili e ad alte prestazioni nei veicoli.

PCB HDI ad alta densità blu Arduino Uno 4 strato 0

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Indirizzo: Sala 624, edificio di sviluppo di Fangdichan, Guicheng sud, Nanhai, Foshan, Cina
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