Fr4 1080 Materiale della scheda di circuito integrato One Stop PCB 1.2mm Disegno del layout

Fr4 1080 Materiale della scheda di circuito integrato One Stop PCB 1.2mm Disegno del layout

Parametro del PCB:

Materiale per PCB:sottostrato per PCB fr4

Spessore della scheda:1.6 mm

Dimensione della tavola: 16*22 cm

Finitura superficiale: ENIG

Anche se gli ingegneri dei circuiti stampati non sono coinvolti nella progettazione dei PCB,da parte del cliente dalle informazioni di progettazione originali e poi ha fatto informazioni di produzione di circuiti stampati interni della società, ma attraverso anni di esperienza pratica, gli ingegneri hanno accumulato sul PCB circuito a circuiti stampati progettazione, riassunto come segue solo per riferimento:

Processo di progettazione della scheda di circuito stampato, compresa la progettazione schematica, accesso al database dei componenti elettronici, preparazione del progetto, divisione dei blocchi, componenti elettronici, conferma della configurazione,cablaggio e ispezione finaleNel corso del processo, qualunque processo abbia riscontrato un problema, deve tornare all'operazione precedente, riconfermata o modificata.

Passi di progettazione del PCB:

1"Secondo la funzione del circuito è necessario progettare uno schema.attraverso il diagramma può riflettere con precisione le funzioni importanti del circuito PCBLa progettazione schematica è il primo passo del processo di produzione del PCB, è anche un passo molto importante.Di solito il software utilizzato per progettare lo schema del circuito è PROTEl.

2, dopo aver completato la progettazione schematica, è necessario un passo più vicino da PROTEL sui vari componenti del pacchetto, per generare e implementare componenti con lo stesso aspetto e le dimensioni della griglia.Dopo aver modificato il pacchetto dei componenti, eseguire Edit / Set Preference / pin 1 per impostare il punto di riferimento del pacchetto al primo pin, e quindi eseguire il controllo Report / Component Rule per impostare le regole da controllare.

3Dopo aver generato la rete, è necessario posizionare ciascun componente in base alle dimensioni del pannello PCB,e di garantire che i condotti dei singoli componenti non si intersechino quando sono posizionati. posizionare i componenti dopo il completamento del controllo DRC finale per escludere il cablaggio dei vari componenti dell'errore di croce del perno o del piombo, quando tutti gli errori sono esclusi,un processo completo di progettazione del pcb è completato.

4, il PCB è stato progettato stampa attraverso la stampante a getto d'inchiostro, e poi mettere il lato con diagramma di circuito stampato impatto targa di rame, e infine in scambiatore di calore per la stampa a caldo,Attraverso l'alta temperatura copierà carta diagramma del circuito l'inchiostro si attacca alla piastra di rame.

5La soluzione veniva preparata mescolando acido solforico e perossido di idrogeno in proporzione 3: 1 e quindi mettendo la piastra di rame contenente l'inchiostro per circa tre o quattro minuti.Dopo che la piastra di rame è stata completamente incisa lontano dall'inchiostro, , quindi risciacquare la soluzione con acqua limpida.

I nostri servizi e capacità di layout PCB e progettazione PCB includono:

Altri materiali per la lavorazione del legno

Circuiti rigidi e flessibili

Montaggio superficiale, perforazione, tecnologia mista

Progettazione per la fabbricabilità (DFM)

Progettazione per la verificabilità (DFT)

Progettazione per EMC

Progettazione dei PCB:

Inizialmente i PCB venivano progettati manualmente creando una fotomaschera su un foglio milare trasparente, di solito a due o quattro volte le dimensioni reali.Partendo dal diagramma schematico i pad pin dei componenti sono stati disposti sul mylar e poi le tracce sono state indirizzate per collegare i pad. Trasferimenti a secco di impronte di componenti comuni hanno aumentato l'efficienza. Le tracce sono state realizzate con nastro adesivo. Griglie non riproduttive pre-stampate sul mylar assistite nel layout.Per la fabbricazione della tavola, la fotomaschera finita è stata riprodotta fotolitograficamente su un rivestimento fotoresistente sulle tavole bianche rivestite di rame.

I PCB moderni sono progettati con software di layout dedicato, generalmente nei seguenti passaggi:

Rilevazione schematica mediante uno strumento elettronico di automazione della progettazione (EDA).

Le dimensioni delle schede e il modello sono decise in base ai circuiti richiesti e al caso del PCB.

Si determinano le posizioni dei componenti e dei dissipatori di calore.

Si decide lo stack di strati del PCB, da uno a decine di strati a seconda della complessità.Un piano di potenza è la controparte di un piano di terra e si comporta come una terra di segnale CA mentre fornisce energia CC ai circuiti montati sul PCBLe interconnessioni di segnale sono tracciate su piani di segnale.Per prestazioni EMI ottimali i segnali ad alta frequenza sono indirizzati in strati interni tra piani di potenza o di terra.[5]

L'impedenza della linea è determinata utilizzando lo spessore dello strato dielettrico, lo spessore del rame di routing e la larghezza di traccia.può essere utilizzato per indirizzare i segnali.

I componenti sono posizionati, le considerazioni termiche e la geometria sono prese in considerazione, i percorsi e i terreni sono contrassegnati.

Gli strumenti di automazione della progettazione elettronica generalmente creano automaticamente spazi e connessioni nei piani di potenza e di terra.

I file Gerber sono generati per la produzione.

Che cos'è il materiale per PCB FR4?

Il FR-4 è un materiale laminato epossidico ad alta resistenza e alta resistenza rinforzato con vetro utilizzato per la fabbricazione di circuiti stampati (PCB).La National Electrical Manufacturers Association (NEMA) la definisce uno standard per i laminati epossidici rinforzati con vetro.

Il FR sta per ritardante di fiamma e il numero 4 distingue questo tipo di laminato da altri materiali simili.

FR-4 PCB si riferisce alla scheda fabbricata con materiale laminato adiacente.

PROPRIETÀ DEL MATERIALE FR-4 dello standard ONESEINE

Temperatura di transizione del vetro elevata (Tg) (150Tg o 170Tg)

Temperatura di decomposizione elevata (Td) (> 345o C)

Basso coefficiente di espansione termica (CTE) ((2,5%-3,8%)

Costante dielettrica (@ 1 GHz): 4,25-4.55

Fattore di dissipazione (@ 1 GHz): 0.016

Classificazione UL (94V-0, CTI = minimo 3)

Compatibile con il montaggio standard e senza piombo.

Spessore del laminato disponibile da 0,005 ̊ a 0,125 ̊

Spessori di pre-preg disponibili (approssimativi dopo la laminazione):

(stile vetro 1080) 0,0022

(2116 stile vetro) 0,0042 ¢

(7628 stile vetro) 0,0075 ¢

Applicazioni di PCB FR4:

FR-4 è un materiale comune per le schede di circuito stampato (PCB).Questi sono comunemente indicati come laminati rivestiti di rameLo spessore o il peso del rame possono variare e sono quindi specificati separatamente.

FR-4 è utilizzato anche nella costruzione di relè, interruttori, standoff, busbar, lavandini, scudi ad arco, trasformatori e strisce terminali a vite.

I PCB FR4 sono noti per la loro eccellente stabilità termica, elevata resistenza meccanica e resistenza all'umidità e ai prodotti chimici.comprese le apparecchiature elettroniche di consumo, telecomunicazioni, automobili, attrezzature industriali, e altro ancora.

Il materiale FR4 è costituito da uno strato sottile di foglio di rame stratificato su un substrato di tessuto in fibra di vetro impregnato di resina epossidica.Lo strato di rame viene inciso per creare il modello di circuito desiderato, e le restanti tracce di rame forniscono le connessioni elettriche tra i componenti.

Il substrato FR4 offre una buona stabilità dimensionale, che è importante per mantenere l'integrità del circuito su un'ampia gamma di temperature.che aiuta a prevenire cortocircuiti tra tracce adiacenti.

Oltre alle sue proprietà elettriche, il FR4 ha buone proprietà di ritardo della fiamma a causa della presenza di composti alogenati nella resina epossidica.Questo rende i PCB FR4 adatti per applicazioni in cui la sicurezza antincendio è un problema.

Nel complesso, i PCB FR4 sono ampiamente utilizzati nell'industria elettronica a causa della loro eccellente combinazione di prestazioni elettriche, resistenza meccanica, stabilità termica e ritardanza della fiamma.