Servizi di assemblaggio di circuiti stampati BGA PCB Produttore in Cina

Servizi di assemblaggio di circuiti stampati BGA PCB

BGA PCB Informazioni di base:

Materiale: Fr4 1,6 mm

Strato:6

Rifinitura superficiale:oro per immersione

Peso di rame: 70UM

Componenti di montaggio: chip IC ((484footprint)

Esame:Radiografia

Conoscenze di PCB BGA:

BGA, significa Ball Grid Array, Spherical Pin Grid Array, tecnologia di confezionamento ad alta densità.i perni sono sferici e disposti in un modello reticolareAttualmente la scheda madre di controllo del chipset per utilizzare tale tecnologia di imballaggio, materiali, per lo più ceramica.si può fare la stessa dimensione della memoria, la capacità di memoria è aumentata da due a tre volte, i BGA hanno dimensioni più piccole del TSOP e hanno prestazioni termiche e proprietà elettriche migliori.La tecnologia di imballaggio BGA è notevolmente migliorata per centimetro quadrato di spazio di stoccaggio., utilizzando la tecnologia di confezionamento BGA, i prodotti di memoria della stessa capacità, il volume è solo un terzo del pacchetto TSOP; rispetto al pacchetto TSOP tradizionale,Pacchetto BGA Mezzo di raffreddamento più efficiente ed efficiente.

è un tipo di confezionamento a montaggio superficiale (un supporto per chip) utilizzato per i circuiti integrati.Un BGA può fornire più pin di interconnessione di quanto possa essere messo su un pacchetto doppio in linea o piatto. L'intera superficie inferiore del dispositivo può essere utilizzata, anziché solo il perimetro.che porta a prestazioni migliori ad alte velocità.

La saldatura dei dispositivi BGA richiede un controllo preciso e di solito viene eseguita con processi automatizzati.

I vantaggi del PCB BGA

Alta densità

Il BGA è una soluzione al problema della produzione di un pacchetto in miniatura per un circuito integrato con molte centinaia di pin.Le serie di griglie di pin e i pacchetti SOIC (dual-in-line surface mount) venivano prodotti con sempre più pin, e con una diminuzione della distanza tra i perni, ma questo causava difficoltà per il processo di saldatura.il pericolo di collegare accidentalmente perni adiacenti con saldatura è aumentatoLe BGA non hanno questo problema se la saldatura viene applicata in fabbrica.

Conduzione termica

Un ulteriore vantaggio dei pacchetti BGA rispetto ai pacchetti con condotti discreti (vale a dire i pacchetti con gambe) è la minore resistenza termica tra il pacchetto e il PCB.Questo consente al calore generato dal circuito integrato all'interno del pacchetto di fluire più facilmente verso il PCB, impedendo al chip di surriscaldarsi.

Cavi a bassa induttanza

Più corto è un conduttore elettrico, minore è la sua induttanza indesiderata, una proprietà che causa una distorsione indesiderata dei segnali nei circuiti elettronici ad alta velocità.con la loro distanza molto breve tra l'imballaggio e il PCB, hanno basse induttanze di piombo, dando loro prestazioni elettriche superiori ai dispositivi pin.

Attenzione del gruppo di montaggio del PCB BGA:

Come piantare BGA stagno? alcune persone pensano che piantare piastra di stagno dovrebbe essere in alto, alcune persone pensano che dovrebbe essere posizionato verso il basso, altrimenti sarà difficile rimuovere una buona pianta di chip.come piantare la piastra di latta non è importante, la chiave è come piantare una buona pianta dopo la piastra di stagno e facile separazione, e per garantire il successo della saldatura.polvere di stagno fusa dopo il flusso fuori dal freddo, poi mettere la piastra di stagno freddo e BGA chip aderire saldamente insieme.credono che lo spessore della pianta dopo la piastra di stagno si inclinerà nel riscaldato, la deformazione dell'acciaio è dovuta all'espansione termica della legge naturale della contrazione a freddo, il tempo di riscaldamento intorno al primo riscaldamento per ridurre la temperatura, la situazione sarà notevolmente migliorata,Non ci credo. Prova.Le perline di stagno piantate a volte hanno il fenomeno di dimensioni irregolari, basta usare il bisturi per tagliare la parte ridondante del reimpianto può essere un tempo.Questo ha una grande relazione con la polpa di stagno secca e umida, polpa di stagno rosso secco può aggiungere la giusta quantità di olio di saldatura, troppo sottile con la carta igienica per sbarazzarsi di un po 'di "umidità" può essere.

Difficoltà con i BGA durante lo sviluppo dei PCB

Durante lo sviluppo non è pratico saldare le BGA in posizione, e invece vengono utilizzate prese, ma tendono ad essere inaffidabili.il tipo più affidabile ha delle molle che spingono sotto le palle, sebbene non sia consentito l'uso di BGA con le sfere rimosse poiché i vernici possono essere troppo corti.

Il tipo meno affidabile è una presa ZIF, con pinzetti a molla che afferrano le palle.

Il processo di assemblaggio dei PCB comprende in genere le seguenti fasi:

Acquisto di componenti: i componenti elettronici richiesti vengono acquistati dai fornitori.

Fabbricazione di PCB: i PCB nudi sono fabbricati utilizzando tecniche specializzate come l'incisione o la stampa.I PCB sono progettati con tracce di rame e pad per stabilire connessioni elettriche tra i componenti.

Posizionamento dei componenti: le macchine automatizzate, chiamate macchine pick-and-place, vengono utilizzate per posizionare con precisione i componenti di montaggio superficiale (componenti SMD) sul PCB.Queste macchine possono gestire un gran numero di componenti con precisione e velocità.

Saldatura: una volta che i componenti sono posizionati sul PCB, la saldatura viene eseguita per stabilire connessioni elettriche e meccaniche.Questo metodo consiste nell'applicare la pasta di saldatura sul PCBIl PCB viene quindi riscaldato in un forno a reflow, causando la fusione della saldatura e la creazione di connessioni tra i componenti e il PCB.Questo metodo è tipicamente utilizzato per i componenti a foraturaIl PCB viene passato su un'onda di saldatura fusa, che crea connessioni di saldatura sul lato inferiore della scheda.

Ispezione e collaudo: dopo la saldatura, i PCB assemblati vengono sottoposti a ispezione per verificare i difetti, come i ponti di saldatura o i componenti mancanti.Le macchine di ispezione ottica automatizzata (AOI) o gli ispettori umani eseguono questa fasePer garantire che il PCB funzioni come previsto, possono essere effettuate anche prove funzionali.

Assemblaggio finale: una volta superati gli ispezioni e i test, i PCB possono essere integrati nel prodotto finale.o altri componenti meccanici.