Assemblaggio PCB chiavi in mano a basso volume
Gli schemi SMT definiscono:
Gli stencil, o stencil SMT, sono stampi specifici SMT la cui funzione principale è quella di aiutare la deposizione della pasta di saldatura.Lo scopo è quello di trasferire la quantità esatta di pasta di saldatura alla posizione esatta sul PCB vuoto.
La classificazione degli schemi SMT:
Lo stencil SMT può essere suddiviso in: modello laser, modello elettro-pulizia, modello elettroforming, modello scala, modello di incollaggio, modello nichellatto, modello di incisione.
Generalmente, lo stencil laser e lo stencil di incisione sono i più popolari qui.
Quindi puoi fornirci i file per scegliere dettaglio dimensione stencil
Stensil SMT senza cornice
Stensil del CPF
Stensil SMT a cornice
Questi stencils con pasta di saldatura sono progettati per la stampa a schermo di grandi volumi su schede di circuiti stampati.
I fogli sono fissati in modo permanente in cornici in alluminio
Controllo ottimale del volume della pasta di saldatura
Gran varietà di cornici standard per ogni stampante
Stensil a più livelli / passo in cornice
Questi stencil a più livelli offrono una flessibilità superiore nel raggiungimento del giusto deposito di volume di pasta di saldatura per componenti con esigenze di pasta diverse.
Controllo ottimale del volume della pasta di saldatura
Eliminare i problemi di co-planarità
I fogli sono fissati in modo permanente in cornici in alluminio
Stensil in telaio
Stensil elettroformato a cornice
Gli stencil elettroformati offrono le migliori caratteristiche di rilascio della pasta disponibili e sono spesso utilizzati per applicazioni SMT a tono fine (da 20 mil a 12 mil) su schede di circuiti stampati.Sono utilizzati anche per i μBGA, Flip Chip, e Wafer Bumping (12 mil a 6 mil di passo).
Le pareti laterali trapezoidali lisce di uno stencil elettroformato consentono un migliore rilascio della pasta
Il nichel ha un coefficiente di attrito inferiore rispetto all'acciaio inossidabile
Le foglie elettroformate sono più dure dell'acciaio inossidabile duro completo di spessore comparabile, fornendo una durata di vita più lunga dello stencil
Stensil SMT personalizzato, telaio di stensil (taglio laser, incisione chimica)
per stampanti SMT, stampanti a stencil SMT, stampanti a seta SMT
1. Lunghezza * Larghezza: 37 * 47 / 42 * 52 / 55 * 65 / 40 * 60 / 40 * 70 / 40 * 80 / 40 * 120 / 40 * 140 cm (può essere personalizzato)
Spessore della piastra di acciaio: 0,08 / 0,1 / 0,12 / 0,15 / 0,18 mm (può essere personalizzato)
Apertura minima: 0,025 mm
2Materiali di struttura: lega di alluminio
3Materiali per maglie: acciaio inossidabile 204
4. Adesivo: colla AB
5. Fori di vite: 0 di solito (può essere personalizzato)
6Peso lordo: dipende
7Confezione: schiuma + cartone / pannello composito
8. Tempo di consegna delle merci: 3-10 giorni dopo la conferma dell'opera d'arte e il pagamento.
Tempo di consegna dei campioni: entro 3 giorni lavorativi dopo la conferma dell'opera d'arte e il pagamento
9Metodo di consegna: espresso/corriere, via aerea, via marittima.
Il processo di assemblaggio dei PCB comprende in genere le seguenti fasi:
Acquisto di componenti: i componenti elettronici richiesti vengono acquistati dai fornitori.
Fabbricazione di PCB: i PCB nudi sono fabbricati utilizzando tecniche specializzate come l'incisione o la stampa.I PCB sono progettati con tracce di rame e pad per stabilire connessioni elettriche tra i componenti.
Posizionamento dei componenti: le macchine automatizzate, chiamate macchine pick-and-place, vengono utilizzate per posizionare con precisione i componenti di montaggio superficiale (componenti SMD) sul PCB.Queste macchine possono gestire un gran numero di componenti con precisione e velocità.
Saldatura: una volta che i componenti sono posizionati sul PCB, la saldatura viene eseguita per stabilire connessioni elettriche e meccaniche.Questo metodo consiste nell'applicare la pasta di saldatura sul PCBIl PCB viene quindi riscaldato in un forno a reflow, causando la fusione della saldatura e la creazione di connessioni tra i componenti e il PCB.Questo metodo è tipicamente utilizzato per i componenti a foraturaIl PCB viene passato su un'onda di saldatura fusa, che crea connessioni di saldatura sul lato inferiore della scheda.
Ispezione e collaudo: dopo la saldatura, i PCB assemblati vengono sottoposti a ispezione per verificare i difetti, come i ponti di saldatura o i componenti mancanti.Le macchine di ispezione ottica automatizzata (AOI) o gli ispettori umani eseguono questa fasePer garantire che il PCB funzioni come previsto, possono essere effettuate anche prove funzionali.
Assemblaggio finale: una volta superati gli ispezioni e i test, i PCB possono essere integrati nel prodotto finale.o altri componenti meccanici.
Ecco alcuni dettagli aggiuntivi sull'assemblaggio dei PCB:
Tecnologia di montaggio superficiale (SMT): i componenti di montaggio superficiale, noti anche come componenti SMD (Surface Mount Device), sono ampiamente utilizzati nell'assemblaggio di PCB moderni.Questi componenti hanno piccole impronte e sono montati direttamente sulla superficie del PCBCiò consente una maggiore densità di componenti e dimensioni di PCB più piccole. I componenti SMT sono tipicamente posizionati utilizzando macchine automatizzate di pick-and-place, in grado di gestire componenti di varie dimensioni e forme.
Tecnologia Through-Hole (THT): i componenti Through-Hole hanno conduttori che passano attraverso i fori del PCB e vengono saldati sul lato opposto.i componenti a foratura sono ancora utilizzati per alcune applicazioniLa saldatura a onde è comunemente utilizzata per la saldatura di componenti a foro.
Assemblaggio a tecnologia mista: molti PCB incorporano una combinazione di componenti per il montaggio superficiale e per il foro, indicati come assemblaggio a tecnologia mista.Ciò consente un equilibrio tra densità dei componenti e resistenza meccanica, nonché componenti che non sono disponibili in imballaggi di montaggio in superficie.
Prototipo contro produzione di massa: l'assemblaggio di PCB può essere eseguito sia per le prove di prototipo che per quelle di produzione di massa.l'attenzione è rivolta alla costruzione di un piccolo numero di schede a fini di collaudo e convalidaLa produzione di massa, invece, è un'operazione che richiede un'attenzione particolare.richiede processi di assemblaggio automatizzati ad alta velocità per ottenere una produzione efficiente e conveniente di grandi quantità di PCB.
Progettazione per la produzione (DFM): i principi DFM sono applicati durante la fase di progettazione del PCB per ottimizzare il processo di assemblaggio.e adeguate autorizzazioni aiutano a garantire un montaggio efficiente, ridurre i difetti di fabbricazione e ridurre al minimo i costi di produzione.
Controllo della qualità: il controllo della qualità è parte integrante dell'assemblaggio dei PCB.,per individuare difetti quali ponti di saldatura, componenti mancanti o orientamenti errati.
Conformità RoHS: le direttive sulla limitazione delle sostanze pericolose (RoHS) limitano l'uso di determinati materiali pericolosi, come il piombo, nei prodotti elettronici.I processi di assemblaggio dei PCB sono stati adattati per rispettare i regolamenti RoHS, utilizzando tecniche e componenti di saldatura senza piombo.
Outsourcing: l'assemblaggio dei PCB può essere esternalizzato a produttori specializzati (CM) o a fornitori di servizi di produzione elettronica (EMS).L'outsourcing consente alle imprese di sfruttare l'esperienza e l'infrastruttura di impianti di assemblaggio dedicati, che possono contribuire a ridurre i costi, aumentare la capacità produttiva e accedere a attrezzature o competenze specializzate.
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