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Luogo di origine | Shenzhen, Cina |
Marca | ONESEINE |
Certificazione | ISO9001,ISO14001 |
Numero di modello | UNO-102 |
Servizio di assemblaggio di PCB per prototipi di elettronica
Rapido dettaglio:
Strato:4
Materiale del cartone: Fr4
Finitura superficiale:HASL senza piombo
Peso di rame:1OZ
Spessore della scheda:1.6 mm
Assemblaggio PCB: sì
Maschera di saldatura:verde
Silkscreen:bianco
Nome del prodotto:4 prototipo di assemblaggio a strato di PCB
Prototipo di assemblaggio PCB
Il prototipo di PCB è sempre stato uno dei nostri servizi più richiesti, sia che si tratti di fabbricazione di prototipi di PCB o di assemblaggio.I nostri esperti ingegneri controlleranno e testeranno il vostro layout per assicurarsi che il prototipo corretto sia fabbricato e assemblato al primo
Attraverso la nostra rete di fornitori di componenti PCB e ingegneri di assemblaggio SMT, possiamo assicurarvi un giro rapido e una scheda di circuiti di alta qualità.Offriamo assemblaggio di circuiti a basso volume per la prototipazione con DFM e DFT per eliminare possibili problemi nel tuo prodotto.
Test a livello di scheda e di sistema:
Controlli di AOI |
Ispezione a raggi X |
Nella prova dei circuiti |
pasta di saldatura |
Micro BGA |
Prova di accensione |
componenti fino a 0201" |
Confezioni a scala di chip |
Test di funzione avanzata |
Componenti, parti scorrette, non corrette |
Fabbricazione a partire da legno |
Programmazione dei dispositivi flash |
Servizio di assemblaggio di PCB per prototipi elettronici
Servizio di produzione elettronica EMS
Fornitura e struttura dei PCB
Assemblaggio PCB su SMT, BGA e DIP
Acquisto di componenti convenienti
Prototipo a rotazione rapida e produzione in serie
Assemblaggio della casella di costruzione
Supporto tecnico
Test ((Raggi X, spessore della pasta 3D, TIC, AOI e test funzionali)
Servizio logistico e post-vendita
Descrizione del prodotto
Strati di PCBA |
1 strato a 12 strati (standard) |
Materiale |
FR4, alluminio, CEM1 |
Maschera di saldatura |
verde, nero, bianco, rosso, blu |
Spessore del rame |
0.5um-4um |
Finitura superficiale |
HASL, ENIG, OSP |
Min fori |
0.2 mm per macchina; 0.1 mm per trivellazione laser |
Larghezza minima del binario |
3 mil |
Dimensione del PCB |
600x1200 mm |
Intervallo IC (min) |
0.2 mm |
Dimensione del chip ((min) |
0201 |
Dimensione BGA |
8x6mm~55x55mm |
Efficienza SMT |
SOP/SSOP/PLCC/QFP/QFN/BGA/FBGA/u-BGA |
Giornata della palla della U-BGA. |
0.2 mm |
Documenti richiesti per il PCBA |
File Gerber con elenco BOM e File Pick-N-Place ((XYRS) |
Velocità SMT |
Componenti CHIP velocità SMT 0,3S/pcs, velocità massima 0,16S/pcs |
Il processo di assemblaggio dei PCB comprende in genere le seguenti fasi:
Acquisto di componenti: i componenti elettronici richiesti vengono acquistati dai fornitori.
Fabbricazione di PCB: i PCB nudi sono fabbricati utilizzando tecniche specializzate come l'incisione o la stampa.I PCB sono progettati con tracce di rame e pad per stabilire connessioni elettriche tra i componenti.
Posizionamento dei componenti: le macchine automatizzate, chiamate macchine pick-and-place, vengono utilizzate per posizionare con precisione i componenti di montaggio superficiale (componenti SMD) sul PCB.Queste macchine possono gestire un gran numero di componenti con precisione e velocità.
Saldatura: una volta che i componenti sono posizionati sul PCB, la saldatura viene eseguita per stabilire connessioni elettriche e meccaniche.Questo metodo consiste nell'applicare la pasta di saldatura sul PCBIl PCB viene quindi riscaldato in un forno a reflow, causando la fusione della saldatura e la creazione di connessioni tra i componenti e il PCB.Questo metodo è tipicamente utilizzato per i componenti a foraturaIl PCB viene passato su un'onda di saldatura fusa, che crea connessioni di saldatura sul lato inferiore della scheda.
Ispezione e collaudo: dopo la saldatura, i PCB assemblati vengono sottoposti a ispezione per verificare i difetti, come i ponti di saldatura o i componenti mancanti.Le macchine di ispezione ottica automatizzata (AOI) o gli ispettori umani eseguono questa fasePer garantire che il PCB funzioni come previsto, possono essere effettuate anche prove funzionali.
Assemblaggio finale: una volta superati gli ispezioni e i test, i PCB possono essere integrati nel prodotto finale.o altri componenti meccanici.
Ecco alcuni dettagli aggiuntivi sull'assemblaggio dei PCB:
Tecnologia di montaggio superficiale (SMT): i componenti di montaggio superficiale, noti anche come componenti SMD (Surface Mount Device), sono ampiamente utilizzati nell'assemblaggio di PCB moderni.Questi componenti hanno piccole impronte e sono montati direttamente sulla superficie del PCBCiò consente una maggiore densità di componenti e dimensioni di PCB più piccole. I componenti SMT sono tipicamente posizionati utilizzando macchine automatizzate di pick-and-place, in grado di gestire componenti di varie dimensioni e forme.
Tecnologia Through-Hole (THT): i componenti Through-Hole hanno conduttori che passano attraverso i fori del PCB e vengono saldati sul lato opposto.i componenti a foratura sono ancora utilizzati per alcune applicazioniLa saldatura a onde è comunemente utilizzata per la saldatura di componenti a foro.
Assemblaggio a tecnologia mista: molti PCB incorporano una combinazione di componenti per il montaggio superficiale e per il foro, indicati come assemblaggio a tecnologia mista.Ciò consente un equilibrio tra densità dei componenti e resistenza meccanica, nonché componenti che non sono disponibili in imballaggi di montaggio in superficie.
Prototipo contro produzione di massa: l'assemblaggio di PCB può essere eseguito sia per le prove di prototipo che per quelle di produzione di massa.l'attenzione è rivolta alla costruzione di un piccolo numero di schede a fini di collaudo e convalidaLa produzione di massa, invece, è un'operazione che richiede un'attenzione particolare.richiede processi di assemblaggio automatizzati ad alta velocità per ottenere una produzione efficiente e conveniente di grandi quantità di PCB.
Progettazione per la produzione (DFM): i principi DFM sono applicati durante la fase di progettazione del PCB per ottimizzare il processo di assemblaggio.e adeguate autorizzazioni aiutano a garantire un montaggio efficiente, ridurre i difetti di fabbricazione e ridurre al minimo i costi di produzione.
Controllo della qualità: il controllo della qualità è parte integrante dell'assemblaggio dei PCB.,per individuare difetti quali ponti di saldatura, componenti mancanti o orientamenti errati.
Conformità RoHS: le direttive sulla limitazione delle sostanze pericolose (RoHS) limitano l'uso di determinati materiali pericolosi, come il piombo, nei prodotti elettronici.I processi di assemblaggio dei PCB sono stati adattati per rispettare i regolamenti RoHS, utilizzando tecniche e componenti di saldatura senza piombo.
Outsourcing: l'assemblaggio dei PCB può essere esternalizzato a produttori specializzati (CM) o a fornitori di servizi di produzione elettronica (EMS).L'outsourcing consente alle imprese di sfruttare l'esperienza e l'infrastruttura di impianti di assemblaggio dedicati, che possono contribuire a ridurre i costi, aumentare la capacità produttiva e accedere a attrezzature o competenze specializzate.
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