Fabbrica di assemblaggio di circuiti PCBA

Fabbrica di assemblaggio di circuiti PCBA

Assemblaggio PCBA:

Abbiamo una vasta esperienza con l'assemblaggio elettronico senza piombo e RoHS.Possiamo guidarvi attraverso il processo e aiutarvi a produrre assemblaggi PCB completamente conformi alla RoHS.

TIPI DI ASSEMBLIO

Montaggio superficiale (SMT)

Per il buco

Tecnologia mista (SMT/through-hole)

Posizionamento a una o due facce

Orari di turno

Ritorno rapido (1-5 giorni)

Standard (10 giorni)

Consegne programmate

Quantità

Numero minimo di ordine

Primi articoli

Prototipo - Produzione

TIPI DI SOLDA

Con piombo

Senza piombo/conforme alla RoHS

Fluidi non puliti e acqua pulita

TIPI di componenti

Passivo fino alle dimensioni 01005

Array di griglia a sfere (BGA)

Imballaggio quadripiatto senza piombo (QFN)

Pacco quadripiatto (QFP)

Piccolo pacchetto di chip (Pitch di 0,2 mm)

Altre competenze

Servizi di rielaborazione

Arnesi per fili e cavi

Costruzione della scatola

Analisi del DFM

Ispezione a raggi X

Pulizia con acqua

Servizi di prova di PCB

Il processo di assemblaggio dei PCB comprende in genere le seguenti fasi:

Acquisto di componenti: i componenti elettronici richiesti vengono acquistati dai fornitori.

Fabbricazione di PCB: i PCB nudi sono fabbricati utilizzando tecniche specializzate come l'incisione o la stampa.I PCB sono progettati con tracce di rame e pad per stabilire connessioni elettriche tra i componenti.

Posizionamento dei componenti: le macchine automatizzate, chiamate macchine pick-and-place, vengono utilizzate per posizionare con precisione i componenti di montaggio superficiale (componenti SMD) sul PCB.Queste macchine possono gestire un gran numero di componenti con precisione e velocità.

Saldatura: una volta che i componenti sono posizionati sul PCB, la saldatura viene eseguita per stabilire connessioni elettriche e meccaniche.Questo metodo consiste nell'applicare la pasta di saldatura sul PCBIl PCB viene quindi riscaldato in un forno a reflow, causando la fusione della saldatura e la creazione di connessioni tra i componenti e il PCB.Questo metodo è tipicamente utilizzato per i componenti a foraturaIl PCB viene passato su un'onda di saldatura fusa, che crea connessioni di saldatura sul lato inferiore della scheda.

Ispezione e collaudo: dopo la saldatura, i PCB assemblati vengono sottoposti a ispezione per verificare i difetti, come i ponti di saldatura o i componenti mancanti.Le macchine di ispezione ottica automatizzata (AOI) o gli ispettori umani eseguono questa fasePer garantire che il PCB funzioni come previsto, possono essere effettuate anche prove funzionali.

Assemblaggio finale: una volta superati gli ispezioni e i test, i PCB possono essere integrati nel prodotto finale.o altri componenti meccanici.

Ecco alcuni dettagli aggiuntivi sull'assemblaggio dei PCB:

Tecnologia di montaggio superficiale (SMT): i componenti di montaggio superficiale, noti anche come componenti SMD (Surface Mount Device), sono ampiamente utilizzati nell'assemblaggio di PCB moderni.Questi componenti hanno piccole impronte e sono montati direttamente sulla superficie del PCBCiò consente una maggiore densità di componenti e dimensioni di PCB più piccole. I componenti SMT sono tipicamente posizionati utilizzando macchine automatizzate di pick-and-place, in grado di gestire componenti di varie dimensioni e forme.

Tecnologia Through-Hole (THT): i componenti Through-Hole hanno conduttori che passano attraverso i fori del PCB e vengono saldati sul lato opposto.i componenti a foratura sono ancora utilizzati per alcune applicazioniLa saldatura a onde è comunemente utilizzata per la saldatura di componenti a foro.

Assemblaggio a tecnologia mista: molti PCB incorporano una combinazione di componenti per il montaggio superficiale e per il foro, indicati come assemblaggio a tecnologia mista.Ciò consente un equilibrio tra densità dei componenti e resistenza meccanica, nonché componenti che non sono disponibili in imballaggi di montaggio in superficie.

Prototipo contro produzione di massa: l'assemblaggio di PCB può essere eseguito sia per le prove di prototipo che per quelle di produzione di massa.l'attenzione è rivolta alla costruzione di un piccolo numero di schede a fini di collaudo e convalidaLa produzione di massa, invece, è un'operazione che richiede un'attenzione particolare.richiede processi di assemblaggio automatizzati ad alta velocità per ottenere una produzione efficiente e conveniente di grandi quantità di PCB.

Progettazione per la produzione (DFM): i principi DFM sono applicati durante la fase di progettazione del PCB per ottimizzare il processo di assemblaggio.e adeguate autorizzazioni aiutano a garantire un montaggio efficiente, ridurre i difetti di fabbricazione e ridurre al minimo i costi di produzione.

Controllo della qualità: il controllo della qualità è parte integrante dell'assemblaggio dei PCB.,per individuare difetti quali ponti di saldatura, componenti mancanti o orientamenti errati.

Conformità RoHS: le direttive sulla limitazione delle sostanze pericolose (RoHS) limitano l'uso di determinati materiali pericolosi, come il piombo, nei prodotti elettronici.I processi di assemblaggio dei PCB sono stati adattati per rispettare i regolamenti RoHS, utilizzando tecniche e componenti di saldatura senza piombo.

Outsourcing: l'assemblaggio dei PCB può essere esternalizzato a produttori specializzati (CM) o a fornitori di servizi di produzione elettronica (EMS).L'outsourcing consente alle imprese di sfruttare l'esperienza e l'infrastruttura di impianti di assemblaggio dedicati, che possono contribuire a ridurre i costi, aumentare la capacità produttiva e accedere a attrezzature o competenze specializzate.