Rogers con Fr4 8 strato riempito Vias Multilayer Metal Core PCB prototipo
Informazioni generali:
Materiale:Rogers3003 5mi Mix stack up FR4 TG170
Strato:8
Dimensione della tavola: 3,2*5 cm
Spessore totale: 2,2 mm
Peso di rame: 0,5 oz
Finitura superficiale: oro immersivo
Blind passando da strato 1 a strato 2
È un PCB controllato per impedenza, quindi deve essere fornita la prova dell'impedenza misurata e il coupon di prova
Copper per correre fino al bordo
Via riempimento e sopra la piastra (cappellato)
Per le specifiche complete consultare Gerber
Tempo di consegna del prototipo di pcb a vias riempite:6-12 giorni a seconda del numero di strati
Qual è la differenza tra un buco in resina e un buco in galvanizzazione?
Il buco di elettroplatazione è pieno di vetri di rame, la superficie del buco è piena di metallo, non c'è lacuna, buono per la saldatura, ma il processo richiede una grande capacità.
Resina plug foro è il muro del foro dopo rame, riempito con resina epossidica riempito attraverso il foro, e infine la superficie del rame, sembra nessun foro e essere buono per la saldatura
Come aggiornamento, un via è un foro rivestito di rame che viene utilizzato per collegare due o più strati all'interno di un PCB.Via Fill è una tecnica speciale di produzione di PCB utilizzata per chiudere selettivamente e completamente attraverso fori con epossidi.
Qual è la differenza tra olio di copertura dei vias e maschera di saldatura verde
Il buco della maschera di saldatura verde sul buco dell'intero processo è semplice, puoi saldare nella stanza pulita e l'inchiostro superficiale insieme all'operazione.Per i clienti che richiedono pienezza, questo modo non può soddisfare la qualità del prodotto.
Vias copertura olio è il foro sull'anello anello deve essere coperto con inchiostro, sottolineando il bordo del foro della copertura di inchiostro.
PCB riempiti di vias:
Come aggiornamento, un via è un foro placcato in rame che viene utilizzato per collegare due o più strati all'interno di un PCB.Via Fill è una tecnica speciale di produzione di PCB utilizzata per chiudere selettivamente e completamente attraverso fori con epossidiCi sono molti casi in cui un progettista di PCB potrebbe desiderare di avere un via riempito.
Montaggi di superficie più affidabili
Aumento dei rendimenti di montaggio
Migliorare l'affidabilità riducendo la probabilità di intrappolamento di aria o liquidi.
Conduttore contro non conduttore via riempimento
Via non conduttiva di riempimento, a volte confusa con Via Plug, ha ancora vias placcate in rame per condurre energia e calore.è riempito di un epoxi speciale a bassa contrazione appositamente formulato per questa applicazioneLa conduttività tramite riempimento è costituita da particelle di rame distribuite in tutto l'epossidico per fornire una conduttività termica ed elettrica supplementare.
Il riempimento non conduttivo ha una conduttività termica di 0,25 W/mK, mentre le paste conduttive hanno una conduttività termica di 3,5-15 W/mK.di rame galvanizzato con una conduttività termica superiore a 250 W/mK.
Quindi, mentre la conduttività tramite riempimento può offrire la conduttività necessaria in alcune applicazioni più spesso che no, è possibile utilizzare una pasta non conduttiva e aggiungere vie aggiuntive.Spesso ciò si traduce in una conduttività termica ed elettrica superiore con un impatto minimo sui costi.
Via Riempimento con resina
I filtri da riempire sono riempiti con una resina speciale di tappatura dei fori, TAIYO THP-100 DX1, materiale termicamente curabile permanente per riempire i fori, utilizzando una macchina dedicata, ITC THP 30.Le fasi di produzione supplementari necessarie per il riempimento della resina via riempimento sono eseguite prima del processo di produzione del PCB a due stratiIn caso di realizzazione multi strati, questo è dopo aver premuto.
Immagine2Visualizzazione dei processi supplementari:
Perforazione solo delle vie che devono essere riempite
Pulizia: plasma e spazzolatura
Buco nero
Applicare resistenza a secco
Imaging di SOLO i fori via
Via galvanizzazione a fori (PTH)
Stringere resistenza a secco
Spazzolare se necessario
Formaggio: a 150°C per 1 ora
Via collaudo con resina
Formaggio: a 150°C per 1,5 ore
Spazzolatura
Via riempimento con maschera di saldatura
Le vie da riempire vengono riempite utilizzando inchiostro di maschera di saldatura come sostanza di riempimento dei fori. Questa tecnologia di riempimento via utilizza un foglio ALU perforato per spingere inchiostro di maschera di saldatura normale nei fori via al riempito.Questo è un processo di serigrafiaQuesto è un passo prima del normale processo di saldatura.
Importante:
Il riempimento è sempre fatto dal lato superiore della tavola
I vias riempiti con maschera di saldatura ottengono sempre un pad di maschera di saldatura inverso aggiunto con dimensione via-toolsize + 0,10 mm.
In altre parole, questo tipo di Via Filling sarà sempre coperto da una maschera di saldatura sopra e sotto.
Pcb a più strati impilati
L'accoppiamento di un PCB multistrato si riferisce all'arrangiamento e all'ordine degli strati nella costruzione del PCB.,L'integrità del segnale, il controllo dell'impedenza e le caratteristiche termiche della scheda.Ecco una descrizione generale di un tipico multilayer PCB stack-up:
1Strati di segnale: gli strati di segnale, noti anche come strati di routing, sono dove si trovano le tracce di rame che trasportano segnali elettrici.Il numero di strati di segnale dipende dalla complessità del circuito e dalla densità desiderata del PCBGli strati di segnale sono in genere inseriti tra i piani di potenza e di terra per una migliore integrità del segnale e riduzione del rumore.
2Piani di potenza e di terra: questi strati forniscono un riferimento stabile per i segnali e aiutano a distribuire potenza e terra in tutto il PCB.mentre i piani di terra servono come percorsi di ritorno per i segnaliIl posizionamento dei piani di potenza e di terra adiacenti riduce l'area del circuito e riduce al minimo le interferenze elettromagnetiche (EMI) e il rumore.
3"Prepreg Layers": gli strati prepreg sono costituiti da materiale isolante impregnato di resina.Gli strati prepreg sono in genere realizzati in resina epossidica rinforzata con fibra di vetro (FR-4) o altri materiali specializzati.
4Strato centrale: lo strato centrale è lo strato centrale dello stack-up del PCB ed è costituito da un materiale isolante solido, spesso FR-4. Fornisce resistenza meccanica e stabilità al PCB.Lo strato centrale può anche includere potenza aggiuntiva e piani di terra.
5Strati superficiali: gli strati superficiali sono gli strati più esterni del PCB e possono essere strati di segnale, piani di alimentazione/terra o una combinazione di entrambi.Gli strati superficiali forniscono la connettività ai componenti esterni, connettori e pastiglie di saldatura.
6,Schieri di maschera di saldatura e di vetrina: lo strato di maschera di saldatura viene applicato sugli strati superficiali per proteggere le tracce di rame dall'ossidazione e prevenire i ponti di saldatura durante il processo di saldatura.Lo strato di vetro di seta è utilizzato per la marcatura dei componenti, designatori di riferimento e altro testo o grafica per facilitare l'assemblaggio e l'identificazione dei PCB.
Il numero esatto e la disposizione degli strati in uno stack-up PCB multilayer variano a seconda dei requisiti di progettazione.e strati di segnaleInoltre, le tracce di impedenza controllate e le coppie di differenziali possono richiedere stratificazione specifica per ottenere le caratteristiche elettriche desiderate.
È importante notare che la configurazione dello stack-up deve essere progettata con cura, tenendo conto di fattori quali l'integrità del segnale, la distribuzione di energia, la gestione termica,e fabbricabilità, per garantire le prestazioni e l'affidabilità complessive del PCB multilivello.
Esistono diversi tipi di PCB multilivello che vengono utilizzati in diverse applicazioni.
PCB multilivello standard: questo è il tipo più basilare di PCB multilivello, in genere costituito da quattro a otto strati.È ampiamente utilizzato nei dispositivi elettronici generali e nelle applicazioni in cui sono richieste complessità e densità moderate.
PCB ad alta densità di interconnessione (HDI): i PCB HDI sono progettati per fornire una maggiore densità di componenti e tracce più sottili rispetto ai PCB multicapa standard.che sono vias di diametro molto piccolo che consentono più interconnessioni in uno spazio più piccoloGli PCB HDI sono comunemente utilizzati in smartphone, tablet e altri dispositivi elettronici compatti.
PCB flessibili e rigidi-flessibili: questi tipi di PCB multilivello combinano sezioni flessibili e rigide in un'unica scheda.mentre i PCB rigidi-flessibili incorporano sia sezioni flessibili che rigideSono utilizzati in applicazioni in cui il PCB deve piegarsi o conformarsi a una forma specifica, come in dispositivi indossabili, attrezzature mediche e sistemi aerospaziali.
PCB di laminazione sequenziale: nei PCB di laminazione sequenziale, gli strati sono laminati insieme in gruppi separati, consentendo un numero maggiore di strati.Questa tecnica viene utilizzata quando un gran numero di strati, come 10 o più, sono richiesti per progetti complessi.
Metal Core PCB: i PCB a nucleo metallico hanno uno strato di metallo, di solito alluminio o rame, come strato centrale.rendendoli adatti ad applicazioni che generano una quantità significativa di calore, come l'illuminazione LED ad alta potenza, l'illuminazione automobilistica e l'elettronica di potenza.
PCB RF/Microonde: i PCB RF (Radio Frequency) e microonde sono progettati specificatamente per applicazioni ad alta frequenza.Usano materiali specializzati e tecniche di produzione per ridurre al minimo la perdita di segnaleI PCB RF/Microonde sono comunemente utilizzati nei sistemi di comunicazione wireless, nei sistemi radar e nelle comunicazioni satellitari.
Applicazione di PCB multilivello:
I PCB multilivello trovano applicazione in vari settori e dispositivi elettronici dove sono richiesti circuiti complessi, alta densità e affidabilità.Alcune applicazioni comuni dei PCB multistrato includono:
Elettronica di consumo: i PCB multilivello sono ampiamente utilizzati nei dispositivi elettronici di consumo come smartphone, tablet, computer portatili, console di gioco, televisori e sistemi audio.Questi dispositivi richiedono un design compatto e interconnessioni ad alta densità per ospitare numerosi componenti.
Telecomunicazioni: i PCB multilivello svolgono un ruolo cruciale nelle apparecchiature di telecomunicazione, inclusi router, switch, modem, stazioni base e infrastrutture di rete.Essi consentono un'efficiente distribuzione dei segnali e facilitano la trasmissione ad alta velocità dei dati richiesta nei moderni sistemi di comunicazione.
Automotive Electronics: i veicoli moderni incorporano una vasta gamma di componenti elettronici per funzioni come il controllo del motore, sistemi di infotainment, sistemi avanzati di assistenza al conducente (ADAS) e telematica.I PCB multilivello sono utilizzati per ospitare i circuiti complessi e garantire prestazioni affidabili negli ambienti automobilistici.
Attrezzature industriali: i PCB multilivello sono utilizzati in attrezzature industriali come sistemi di controllo, robotica, sistemi di automazione e macchinari di produzione.Questi PCB forniscono le interconnessioni necessarie per un controllo e un monitoraggio precisi dei processi industriali.
Aerospaziale e difesa: le industrie aerospaziali e della difesa si basano su PCB multilivello per sistemi di avionica, sistemi radar, attrezzature di comunicazione, sistemi di guida e tecnologia satellitare.Queste applicazioni richiedono un'elevata affidabilità, integrità del segnale e resistenza agli ambienti difficili.
Dispositivi medici: Dispositivi e attrezzature mediche, compresi strumenti diagnostici, sistemi di imaging, dispositivi di monitoraggio dei pazienti e strumenti chirurgici, spesso utilizzano PCB a più strati.Questi PCB consentono l'integrazione di elettronica complessa e aiutano nella diagnosi e nei trattamenti medici accurati e affidabili.
Power Electronics: i PCB multilivello sono impiegati in applicazioni di elettronica di potenza, come inverter, convertitori, azionamenti motori e alimentatori.e distribuzione efficiente dell'energia.
Sistemi di controllo industriale: i PCB multilivello sono utilizzati nei sistemi di controllo industriale per il controllo dei processi, l'automazione delle fabbriche e la robotica.Questi sistemi richiedono PCB affidabili e ad alte prestazioni per garantire un controllo e un monitoraggio precisi dei processi industriali.
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