8 strato multilayer HDI PCB costo con blind vias circuiti stampati prototipi
Informazioni generali:
Strato:8
Materiale: FR4
Spessore: 2,0 mm
Finitura superficiale: ENIG
Speciale: buco cieco,L1-L2,L3-L4,L5-L6,vias riempiti e coperti
Dimensione della tavola: 2*6 cm
Maschera di saldatura:No
Tela di seta: Bianco
Nome: schede PCB a 8 strati a doppio strato a sfera cieca
Tempo di consegna: 10 giorni per campioni e piccoli e medi lotti
Per la specifica dei circuiti elettronici a cieco, quindi la citazione precisa deve fornire il file Gerber ((DXP ecc.)
Dettagli dell'imballaggio: imballaggio interno: imballaggio a vuoto/sacco di plastica imballaggio esterno: imballaggio in cartone standard
Via cieca:
I vias ciechi sono utilizzati per collegare uno strato esterno con almeno uno strato interno.
I fori per ciascun livello di connessione devono essere definiti come file di trivellazione separato.
Il rapporto tra la profondità del foro e il diametro della trivella (ratio di aspetto) deve essere ≤ 1.
Il foro più piccolo determina la profondità e quindi la distanza massima tra il
strato esterno e gli strati interni corrispondenti.
Per i dettagli, pcb blind & buried vias
Parole chiave: Microvia, Via-in-Pad
HDI PCB a vetro cieco:
Le schede HDI, una delle tecnologie in più rapida crescita nei PCB, le schede HDI contengono vias cieche e / o sepolte e spesso contengono microvias di diametro di 0,006 o meno.Hanno una densità di circuiti più elevata rispetto alle schede di circuito tradizionali.
Esistono 6 diversi tipi di schede HDI, attraverso vie da superficie a superficie, con vie sepolte e attraverso le vie, due o più strati HDI con vie attraverso,di una lunghezza non superiore a 50 mm,, costruzioni senza nucleo che utilizzano coppie di strati e costruzioni alternative di costruzioni senza nucleo che utilizzano coppie di strati.
Tecnologie speciali utilizzate con circuiti stampati HDI a qualsiasi strato:
Verniciatura dei bordi per schermatura e connessione alla terra
Larghezza minima del binario e spaziatura nella produzione di massa intorno a 40 μm
Microvie impilate (rivestite di rame o riempite di pasta conduttiva)
Lavorazione di cavità, di fori di contraffusione o di fresatura in profondità
Resistenza alla saldatura in nero, blu, verde, ecc.
Materiale a basso contenuto di alogeni nell'intervallo standard e alto Tg
Materiale a basso contenuto di DK per dispositivi mobili
Disponibili tutte le superfici industriali di circuiti stampati riconosciute
Come posso assicurarmi che i miei circuiti integrati HDI siano dotati di una via di cucitura o di una via di messa a terra adeguata?
1Determinazione della spaziatura e della distribuzione: Determina la spaziatura e la distribuzione delle vie di cucitura o delle vie di terra in base ai requisiti specifici del tuo progetto.L'intervallo tra le vie dipende dalla frequenza dei segnali e dal livello di isolamento desideratoUn'apertura più stretta permette un migliore isolamento, ma aumenta la complessità e il costo della produzione.
2"Posizionare le vie lungo le tracce del segnale: per garantire un'efficace accoppiamento tra gli strati di segnale e il piano di terra, posizionare regolarmente le vie di cucitura o le vie di terra lungo le tracce del segnale.Le vie devono essere distribuite uniformemente e seguire un modello coerenteConsiderare di posizionare le vie a intervalli regolari, come ad esempio ogni pochi centimetri, o in punti critici in cui si verificano transizioni del segnale.
3"Connect Vias to Solid Ground Plane: le vie di cucitura o le vie di terra devono essere collegate a un piano di terra solido per fornire un percorso di ritorno efficace per i segnali.Assicurarsi che le vie si collegano direttamente al piano di terra senza interruzioni o lacune.
4"Utilizzare un rapporto di diametro e di aspetto sufficiente: selezionare un rapporto di diametro e di aspetto appropriato per garantire una conducibilità e una dissipazione termica sufficienti.Un diametro più grande fornisce una minore impedenza e una migliore conducibilità. Considerare le capacità di produzione del produttore di PCB quando si determina la dimensione del via, in quanto via più piccole possono richiedere tecniche di fabbricazione più avanzate.
5,Evitare le lunghezze dei via stub: ridurre al minimo la lunghezza dei via stub, che sono le porzioni della via che si estendono oltre lo strato di segnale.Via stubs possono creare discontinuità di impedenza e aumentare riflessi del segnaleUtilizzare, se possibile, vie cieche o sotterrate per ridurre al minimo le lunghezze dei stub.
6"Considera le serie via terra: invece di singole vie, puoi usare la terra attraverso le serie o attraverso le recinzioni.Questi consistono in più vie disposte in una griglia o in un modello specifico per migliorare l'accoppiamento tra gli strati di segnale e il piano di terraLa messa a terra attraverso le matrici fornisce un migliore isolamento e riduce l'induttanza del percorso di ritorno.
7"Esegui un'analisi dell'integrità del segnale: esegui un'analisi dell'integrità del segnale, compresa la simulazione e la modellazione, per valutare l'efficacia delle vie di cucitura o delle vie di messa a terra.Le simulazioni possono aiutare a identificare potenziali problemi come le variazioni di impedenzaAggiustare la distribuzione via o la geometria come necessario in base ai risultati dell'analisi.
Come posso determinare l'impedenza caratteristica delle linee di trasmissione nella mia progettazione di PCB HDI?
1"Formule empiriche: le formule empiriche forniscono calcoli approssimativi dell'impedenza caratteristica basati su ipotesi semplificate.La formula più comunemente utilizzata è la formula della linea di trasmissione a microstripLa formula è: Zc = (87 / √εr) * log ((5,98h / W + 1,74b / W) dove:
Zc = Impedanza caratteristica
εr = permissività relativa (costante dielettrica) del materiale PCB
h = altezza del materiale dielettrico (spessore delle tracce)
W = Larghezza della traccia
b = Separation between the trace and the reference plane (ground plane) It is important to note that empirical formulas provide approximate results and may not account for all the complexities of the PCB structure.
2Simulazioni del solvente di campo: per ottenere risultati più precisi, le simulazioni del solvente di campo elettromagnetico possono essere eseguite utilizzando strumenti software specializzati.,la geometria di traccia, i materiali dielettrici e altri fattori per calcolare con precisione l'impedenza caratteristica.perdite dielettriche, e altri fattori che influenzano l'impedenza. strumenti software field solver, come Ansys HFSS, CST Studio Suite, o Sonnet, consentono di inserire la struttura del PCB, proprietà del materiale,e tracciare le dimensioni per simulare la linea di trasmissione e ottenere l'impedenza caratteristicaQueste simulazioni forniscono risultati più precisi e sono raccomandate per applicazioni ad alta frequenza o quando è fondamentale un controllo accurato dell'impedenza.
Quali sono alcune sfide nell'implementazione della tecnologia HDI PCB nell'elettronica automobilistica?
L'implementazione della tecnologia HDI PCB nell'elettronica automobilistica comporta una serie di sfide.
Affidabilità e durata: L'elettronica automobilistica è soggetta a condizioni ambientali difficili, come variazioni di temperatura, vibrazioni e umidità.È fondamentale garantire l'affidabilità e la durata dei PCB HDI in tali condizioniI materiali utilizzati, compresi i substrati, i laminati e le finiture superficiali, devono essere accuratamente selezionati per resistere a queste condizioni e garantire un'affidabilità a lungo termine.
Integrità del segnale: l'elettronica automobilistica comporta spesso trasmissioni di dati ad alta velocità e segnali analogici sensibili.Il mantenimento dell'integrità del segnale diventa una sfida nei PCB HDI a causa dell'aumento della densità e della miniaturizzazioneProblemi come la crosstalk, la corrispondenza dell'impedenza e il degrado del segnale devono essere gestiti con attenzione attraverso tecniche di progettazione adeguate, routing di impedenza controllato e analisi dell'integrità del segnale.
Gestione termica: l'elettronica automobilistica genera calore, e una gestione termica efficace è essenziale per il loro funzionamento affidabile.può avere maggiori densità di potenza, rendendo più difficile la dissipazione del calore.sono necessari per prevenire il surriscaldamento e garantire la longevità dei componenti.
Complessità di fabbricazione: i PCB HDI comportano processi di fabbricazione più complessi rispetto ai PCB tradizionali.e l'assemblaggio di componenti a picco sottile richiedono attrezzature e competenze specializzateLe sfide derivano dal mantenimento di strette tolleranze di fabbricazione, dall'assegnazione dell'allineamento accurato delle microvias e dall'ottenimento di elevati rendimenti durante la produzione.
Costo: l'implementazione della tecnologia HDI PCB nell'elettronica automobilistica può aumentare il costo complessivo di produzione.e misure di controllo della qualità aggiuntive possono contribuire a maggiori spese di produzioneL'equilibrio tra il fattore costi e il rispetto dei requisiti di prestazioni e affidabilità diventa una sfida per gli OEM automobilistici.
Conformità normativa: l'elettronica automobilistica è soggetta a rigorosi standard normativi e certificazioni per garantire sicurezza e affidabilità.L'implementazione della tecnologia HDI PCB pur soddisfacendo questi requisiti di conformità può essere impegnativa, in quanto può comportare ulteriori processi di prova, convalida e documentazione.
Per affrontare queste sfide è necessaria la collaborazione tra progettisti, produttori e OEM di PCB per sviluppare linee guida di progettazione solide, selezionare materiali adatti,ottimizzare i processi produttivi, e effettuare test e convalida approfonditi.Superare queste sfide è essenziale per sfruttare i vantaggi della tecnologia HDI PCB nell'elettronica automobilistica e fornire sistemi elettronici affidabili e ad alte prestazioni nei veicoli.
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